Производство деревянных поддонов в СПБ

- Собственное производство в Парголово
- Срок изготовления - от 3х дней
- Фитосанитарная обработка
- Отсрочка платежа до 30 дней

Нажимая на кнопку вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности и даете согласие на обработку персональных данных

Производство деревянной тары

Поддоны (деревянная тара) уже много лет остаются одним из самых востребованных решений в логистике, складском хозяйстве и промышленности. С момента появления технологии их производства спрос на паллеты стабильно растёт, что объясняется универсальностью и практичностью конструкции. Сегодня поддоны используют грузоперевозчики, производственные и добывающие предприятия, торговые компании, складские комплексы и распределительные центры.
Основная задача, которую решают поддоны деревянные, — упрощение процессов хранения и транспортировки товаров. С их помощью грузы удобно формировать в паллетированные единицы, перемещать погрузочной техникой, штабелировать и размещать в контейнерах или на стеллажах. Это значительно сокращает время погрузочно-разгрузочных работ и снижает риск повреждения продукции.
Еще одно важное преимущество — экономичность. Цена деревянного поддона остаётся доступной за счёт сравнительно простого производственного цикла и использования натурального сырья. При этом качественные паллеты выдерживают многократные циклы эксплуатации, могут ремонтироваться и повторно использоваться, что делает их выгодным решением для бизнеса. Именно поэтому деревянные поддоны остаются базовым элементом современной логистики.

Изготовления поддона

Производство поддонов деревянных — это регламентированный процесс (ГОСТ 9078-84 и ГОСТ 9557-87), который требует строгого соблюдения стандартов и технических условий. Несмотря на кажущуюся простоту конструкции, качество готового изделия напрямую зависит от каждого этапа: от выбора сырья до финальных испытаний.
Классический цикл изготовления включает:

подбор и подготовку древесного сырья;
выбор и установку фурнитуры;
сборку конструкции по утвержденному регламенту;
контроль качества и испытания готовых поддонов.

Игнорирование любого из этапов приводит к снижению прочности паллет и сокращению срока их службы.

Узнать как заказать поддоны с отсрочкой платежа?

Этап 1. Выбор сырья

Качество поддона начинается с сырья. Для производства используются доски и бруски из хвойных и лиственных пород древесины. Материал проходит первичный отбор и подготовку в соответствии с требованиями ГОСТ.

Требования к сырью:
Древесина, допускаемая к производству, должна быть:

цельной, без нарушений структуры;
сухой, с допустимым уровнем влажности;
без трещин, сколов и механических повреждений;
правильно сформированной в брикеты с вентиляционными зазорами между досками.

Соблюдение этих условий предотвращает деформацию поддона в процессе эксплуатации и повышает его несущую способность.

Допустимые дефекты:
К допустимым относят незначительные поверхностные особенности, не влияющие на прочность и геометрию изделия, которые укладываются в нормативы стандарта.

Недопустимые дефекты:
Сырье не допускается к производству при наличии:

участков переувлажнения и посинения;
гнили и плесени;
сквозных отверстий и глубоких трещин;
коры, острого обзола;
выраженных сколов и изменения цвета древесины.

Использование такого материала делает поддон небезопасным и непригодным для коммерческой эксплуатации.

Этап 2. Сборка конструкций

Этап 2. Сборка конструкций
Сборка поддонов осуществляется в строгом соответствии с нормативной документацией. В РФ регламент производства определяют ГОСТ 9078–84 и ГОСТ 9557–87. Первый стандарт задаёт общие параметры, второй — уточняет требования к конструкции и элементам крепления.
Требования к сборке поддонов
Классическая конструкция представляет собой настил, установленный на девять опорных шашек. Отсутствие хотя бы одной опоры считается браком, однако при восстановлении элемента поддон может быть возвращен в эксплуатацию.
Требования к конструкции
Наиболее распространённые форматы поддонов — 800×1200 и 1000×1200 мм. Геометрия изделия должна быть точной, без перекосов и нарушений размеров.
Требования к фурнитуре
Особое внимание уделяется крепежу. В производстве используются ершоны (навивные гвозди) — модифицированные крепежные элементы с насечками и широкой шляпкой. Они обеспечивают прочное соединение деталей и устойчивость конструкции к динамическим и ударным нагрузкам, сохраняя целостность поддона даже при падениях и столкновениях.

Не стандартные поддоны под вашу задачу.

На связи инженер конструктор, который поможет подобрать решение

Этап 3. Контроль качества и испытания

Контроль качества — обязательная часть производства поддонов (деревянных). Формально ГОСТ предусматривает минимальный объем испытаний, однако на практике производители применяют расширенные внутренние регламенты и технические условия.
Испытания включают:

визуальный осмотр квалифицированными специалистами;
проверку геометрии и надежности креплений;
тестирование с использованием специализированного оборудования;
контроль со стороны сертификационных органов.

Современный подход позволяет объективно оценить реальную прочность и долговечность конструкции. Качественные поддоны выдерживают не менее семи циклов транспортировки и хранения, а при необходимости подлежат ремонту и восстановлению.

Итоги

Деревянные поддоны — это не просто вспомогательная тара, а важный элемент логистической инфраструктуры. Их польза заключается в универсальности, доступности и надежности. При соблюдении всех этапов производства и требований стандартов поддоны деревянная тара служат долго, обеспечивают безопасность грузов и оптимизируют бизнес-процессы.
Выбирая поддоны деревянные новые, изготовленные по ГОСТ, вы инвестируете в стабильность поставок, снижение издержек и эффективность складской логистики.